Formations professionnelles sur-mesure Isokan Formation
Management de la performance et résolution de problèmes
Améliorez la performance de vos équipes industrielles et résolvez les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques
Des méthodes éprouvées pour optimiser la performance opérationnelle, réduire les temps d’arrêt et instaurer une culture de résolution de problèmes dans des secteurs exigeants comme l’aéronautique, la mécanique, la chimie, le nucléaire et les transports.
Dans des secteurs industriels aussi exigeants, chaque minute compte. Comment garantir que vos équipes réagissent instantanément aux problèmes, tout en maintenant des niveaux élevés de production, de sécurité et de qualité ?
Imaginez une équipe capable d’identifier les sources de dysfonctionnement dès leur apparition et de les résoudre avant qu’ils ne dégénèrent en arrêts de production ou en incidents coûteux.
Chez Isokan Formation, nous vous accompagnons dans cette transformation en vous proposant des méthodologies concrètes et adaptées à l’industrie.
Téléchargez notre guide gratuit sur la gestion de la performance industrielle !
“En tant que manager, vous ne pouvez pas simplement réagir aux problèmes — vous devez les anticiper et les résoudre de manière systématique pour garantir la continuité de la production et la sécurité de vos opérations.”
Nos solutions pour vous aider à surmonter vos défis industriels
Voici quelques-unes de nos formations phares :
Animer des rituels d'amélioration avec Toyota Kata
Résultat :
Créez des boucles d’amélioration continue et développez des équipes autonomes capables de résoudre des problèmes complexes.
Objectif :
Instaurer des rituels d’amélioration continue inspirés de Toyota Kata, pour identifier et régler les inefficiencies de manière proactive.
Exemple :
Dans une entreprise du secteur nucléaire, les rituels Toyota Kata ont permis d’améliorer le respect des procédures de sécurité, tout en optimisant les délais de maintenance des équipements critiques.
Améliorer et simplifier les processus avec Job Method
Résultat :
Réduisez les étapes inutiles dans vos processus industriels, éliminez les gaspillages et augmentez la productivité.
Objectif :
Utiliser Job Method pour analyser et simplifier les processus, ce qui est essentiel dans des environnements où la sécurité et la conformité sont primordiales.
Exemple :
Une entreprise de mécanique a utilisé Job Method pour simplifier les étapes d’assemblage d’un produit complexe, réduisant ainsi les temps de production de 15% tout en maintenant la conformité aux normes ISO.
Poser les bases de l'amélioration avec Standardized Work
Résultat :
Garantissez des standards de travail élevés et stables, tout en facilitant l’amélioration continue.
Objectif :
Mettre en place des standards de travail pour assurer une exécution uniforme des tâches, indispensable dans des secteurs comme le nucléaire ou la chimie où la moindre erreur peut avoir des conséquences graves.
Exemple :
Dans une usine chimique, l’instauration de standards de travail a permis de réduire les erreurs humaines de 20 %, contribuant à améliorer la sécurité des procédés.
Témoignages
Ils ont relevé le défi avec succès
Marc L
"Grâce à la méthode QRQC, nous avons réduit les incidents de production et les arrêts imprévus de 40 %. L'équipe est désormais plus réactive et les problèmes sont résolus avant même qu'ils n'affectent les délais de livraison."
Catherine D
La mise en place des rituels d’amélioration continue avec Toyota Kata a permis à notre équipe de maintenance de réduire les temps d’arrêt des équipements critiques de 25 %, tout en améliorant le respect des procédures de sécurité." — Catherine D., Responsable des opérations dans l’industrie nucléaire
Ce que vous allez gagner en suivant nos formations
Nos formations sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques des industries les plus exigeantes.
Voici ce que vous pouvez attendre en termes de retour sur investissement :
- Réduction des temps de formation au poste : jusque 70% de diminution.
- Réduction des temps d’arrêt imprévus : Grâce à des méthodes de résolution de problèmes rapides et efficaces, vous pourrez diminuer les interruptions de production, souvent coûteuses.
- Amélioration de la qualité : En résolvant les problèmes à la source, vous réduisez les non-conformités et améliorez la qualité des produits, ce qui est essentiel dans des secteurs comme l’aéronautique et le nucléaire.
- Culture d’amélioration continue : Vos équipes deviendront proactives dans la détection et la résolution des problèmes, instaurant une culture où l’amélioration est permanente.
- Engagement des équipes : Les formations encouragent vos collaborateurs à s’investir davantage, à prendre des initiatives et à devenir des acteurs clés dans l’optimisation des processus industriels.