Programme de formation

TWI

Une démarche pédagogique
d’amélioration continue

Développer les compétences essentielles de vos encadrants et les engager sur la voie de l’organisation apprenante

Un programme en 5 modules

pour développer les 5 compétences du manager lean

E

Former | module Job Instruction

Formaliser les standards de travail et développer ses compétences pédagogiques pour former rapidement et efficacement.
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Étape 1
Les 5 besoins des encadrants

Étape 2
Analyser une tâche / un geste technique
Enumérer les étapes importantes
Sélectionner les points clés

Étape 3
Préparer et planifier sa communication/ formation
Tout préparer
Mettre en condition l’employé
Présenter la formation
Vérifier l’assimilation des connaissances

Étape 4
Coacher, accompagner son employé
Mettre la personne en position d’autonomie
Vérifier et encourager

E

Collaborer | module Job Relations

Développer son talent de Leadership et engager des relations constructives et positives avec son équipe.
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Comment résoudre un problème ?

Étape 1 :
Receuillir et vérifier les faits pour se faire une opinion

Étape 2 :
Mesurer leurs incidences et réfléchir aux conséquences individuelles et collectives
Choisir la meilleure action à mettre en oeuvre

Étape 3 :
Agir seul ou déléguer la mise en oeuvre
Expliquer et obtenir l’accord

Étape 4 :
Vérifier et suivre les résultats des actions

Bâtir des fondations solides pour une bonne communication
et de bonnes relations

1. Laisser ses collaborateurs travailler
Dire ce qu’on attend d’eux et comment ils peuvent s’améliorer

2. Donner du crédit au travail effectué
Reconnaître les extras, valoriser le travail et les attitudes

3. Expliquer les changements qui vont affecter son travail
Expliquer et obtenir l’accord de son collaborateur

4. Faire le meilleur usages des capacités et talents de chacun
Détecter les compétences et connaissances sous-utilisées ou non-utilisées
Éviter de se mettre au niveau de son collaborateur

E

Résoudre | module Résolution de Problèmes

Résoudre les problèmes opérationnels et prendre les bonnes décisions avec l’ensemble de ses collaborateurs.
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Étape 1 – Savoir isoler le problème
Exposer le problème
Apporter les preuves (faits, circonstances, données, …) sous l’angle Homme et sous l’angle Machine
Exploiter les causes directes et indirectes (5 why’s)
Identifier la cause racine
Dresser les conclusions

Étape 2 – Préparer la solution
Trouver les réponses à une cause racine mécanique
Analyser / Questionner chaque détail
Trouver les réponses à une cause racine humaine
– Ne sait pas ou ne peut pas (savoir-faire)
– Ne veut pas ou s’en fiche (savoir-être)

Étape 3 – Corriger le problème
Développer une nouvelle méthode (machine)
Former l’apprenant (savoir-faire)
Développer une relation directe et constructive (savoir-être)

Étape 4 – Contrôler et évaluer les résultats

E

Améliorer | module Job Methods

Améliorer un processus en optimisant les ressources disponibles et impliquer son équipe dans l’amélioration et l’implémentation d’un projet.
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Étape 1
Lister chaque détail du process actuel en fonction de 3 critères (Matériau, Main d’œuvre, Machine)

Étape 2
Questionner chaque détail en utilisant le bon questionnement
Pourquoi est-ce nécessaire ?
Quel est son objectif ?
Où doit-il être fait ?
Quand doit-il être fait ?
Qui est le plus qualifié pour le faire ?
Comment doit-il être réalisé ?

Étape 3
Développer une nouvelle méthode de travail
Eliminer / Combiner / Réarranger / Simplifier
Assembler vos idées
Rédiger le projet d’amélioration

Étape 4
Vendre sa proposition à la Direction
Vendre la nouvelle méthode à son équipe
Finaliser l’amélioration en matière de sécurité, qualité, quantité, coût…
Appliquer la nouvelle méthode

E

Sécuriser | module Job Safety

Manager la sécurité, c’est prendre les mesures et mener les actions avant que survienne un accident. Ce n’est PAS gérer les conséquences.

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Étape 1 – Identifier les causes de danger
Faire l’état des lieux, regarder les registres, parler avec les employés
Prendre en compte les équipements et les hommes
Vérifier les standards de travail
Être toujours attentif
Anticiper les risques d’accidents et de blessures
– Creuser en profondeur

Étape 2 – Décider des contre-mesures
Analyser les articulations et les enchaînements des causes entre elles
Questionner les experts et ceux qui connaissent bien la situation
Réfléchir aux différentes contre-mesures
S’assurer de leur cohérence avec la politique de l’entreprise, du règlement intérieur et des standards de travail
Réfléchir à des solutions temporaires ou à un plan B
Êtes-vous la cause ?

Étape 3 – Faire appliquer les contre-mesures
Pouvez-vous les mettre en place vous-même ?
Avez-vous besoin de l’appui de votre manager ?
De quelle type de soutien avez-vous besoin ?
– Mettre en place immédiatement

Étape 4 – Vérifier les résultats
Vérifier encore et encore
Qu’est ce qui est considéré comme acquis ?
Est-ce que les causes sont éliminées ?
– D’autres causes ont-elles émergées ? Des accidents se sont déroulés / Casser la chaîne

Public

Votre manager lean et toutes personnes en responsabilité et qui dirige d’autres personnes de manière hiérarchique ou transversale

Durée

5 modules de 5 x 2 heures

Moyens pédagogiques

Formation sur site, en situation de travail
Cahier de formation pour chaque participant
Mémo pocket
Z

Points forts

L’ambiance conviviale et bienveillante

Son caractère opérationnel en lien avec le quotidien et la réalité

Une méthode facile à mettre en œuvre, pratique et transférable

Les résultats obtenus sont immédiats

Stéphane Roquet

 

+33 650 187 938

 

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